"精益”的"精”意指精干‚"益”含义是"效益”。"精益”就是要以最小的投人，取得最大的产出‚并用最快的速度设计生产出来‚以最低的成本、合理的价格在市场上销售，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、丰富的花色品种为用户提供满意的服务‚把成果最终落实到经济效益上。伴随着成本时代的到来‚走上精益生产的道路无疑是企业发展壮大的必经之路。
当前企业可能面临的精益生产管理问题：
⚫ 生产管理水平脆弱，缺乏集成思想
⚫ 生产周期长，订单准交率低，无法满足客户需求
⚫ 生产制造成本过高，影响企业经营
⚫ 生产人员激励机制僵化，不思进取
⚫ 生产模式急需转型
⚫ 企业供应链管理模式僵化，内部管理缺乏创新
⚫ 生产效率低，产能不足
⚫ 生产产能遇到瓶颈无法突破
⚫ 内部人员执行力差
精益生产管理咨询目标：
1、制造体系高效运行
2、人员效能得到大幅提升
3、推动企业管理创新
4、企业内部人员管理思维得到提升
5、订单交期、质量得到良好改善
6、良好的组织氛围
精益生产管理咨询思路：
精益生产管理咨询公司从精益六西格玛、TOC、精益生产、TPM、TQM、TWI、JIT、价值流、单件流、IE、全员提案改善、看板管理、6S、现场整体规划、精益数据化、精益智能化等，通过系统的诊断，结合公司状况，有计划、有步骤地帮助企业走上精益生产的道路。
◆ 精益运营系统构建：提高效率、降低成本，帮助客户建立一套适合自身的精益生产体系。
◆ 精益TPM设备改善：对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统
◆ 精益供应链管理改善：满足客户需求的一系列对供应链计划、实施和控制的过程
◆ 形成了一套成熟的班组长培养机制与五星班组建设的系统方法，以夯实企业运营管理的根基 精益五星班组建设
◆ 优化资源配置。提高运营管理水平的目的。 精益价值流改善
◆ 提升组织运营效率，让管理既聚焦重点又兼顾全面 精益绩效管理改善
◆ 精益TQM质量改善：一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
◆ 精益PMC系统改善：有节奏地生产，减少资源闲置，提高 企业生产管理效益，进而增加收益。
◆ 年度战略经营计划：年度战略经营计划是围绕已确定的战略目标编制的，是对企业战略规划中年度目标的分解落实
◆ 精益标准化作业改善：精益生产的实施是对企业进行持续的改善,而改善需要一个标准作支撑
◆ 精益5S与目视化改善：从人员意识着手，进行广泛的培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围
◆ 精益成本课题改善：通过IE改善手法的综合应用，找到最佳作业方法
◆ 精益厂房布局改善：消除浪费、提升车间制造柔性、改善工人作 业环境等与。
◆ 低成本简便自动化改善：为作业者提供便利的自动化，是人性化的自动化。
◆ 精益六西格玛管理改善：通过设计和监控过程，将可能的失误减少到最低限度
◆ 精益改善日清管理：对每一件工作的目标、要求、责任人和问题产生的原因、对策、效果等做到全面清理
◆ 精益人才梯队建设：系统化运作的人才考察、选拔、培养、淘汰、使用机制